Ako imate vremena pogledajte naš video, videćete kako taj proces zaista izgleda.
Medjutim danas vlada brza moda i ručno radjene cipele su postale luksuz koji je pristupačan samo malom broju ljudi.
Moramo da priznamo da je danas masovna proizvodnja prevladala i da je sve manji broj pravih zanatlija koji zaista znaju da naprave dobre cipele koje će dugo trajati.
Danas je proces proizvodnje u velikim fabrikama delimično automatizovan i svaki radnik obavlja samo jednu operaciju. Kada završi svoj posao šalje dalje poluproizvod svom kolegi u drugom odeljenju na doradu.
Medjutim i ovaj način proizvodnje ima svoje dobre strane jer danas mnogo lakše menjamo obuću jer je masovnom proizvodnjom znatno pojeftinila.
Za razliku od masovne proizvodnje, za ručnu izradu obuće potreban je iznenadjujuće veliki broj različitih faza pre nego što će biti spremne za nošenje.
To se razlikuje od obućara do obućara zavisno od toga koju metodu koristi.
Na primer, cipele se mogu izraditi u 70 koraka ili čak u 390 koraka!
1 korak: Dizajn cipela
Različita odeljenja u okviru procesa proizvodnje imaju različita zaduženja kada su u pitanju muške cipele i ženske cipele.
Na primer, ako pokrećete svoj brend trebaće Vam pomoć od prototipa do finalnog proizvoda.
Tu na scenu stupa ekipa za dizajn cipela koja već ima kreativnu viziju.
Od njih sve počinje i zavisi.
To su ljudi koji znaju šta je sve neophodno da cipele izgledaju dobro , a da su na prvom mestu i udobne.
Prvo se počinje sa skicama, a zatim dizajneri sve to prečišćavaju kako bi osigurali da izrada obuće bude tehnološki ispravna.
Neki dizajneri radije crtaju ručno, drugi koriste računar.
Ali svaki gotov dizajn će prikazati cipelu iz više uglova.
2 korak: Izrada kalupa za cipele
Pre nego što cipela krene u proizvodnju potrebno je napraviti kalup.
Posle dizajna ovo je sledeći proces i pri tom se kalup jako pažljivo oblikuje da bi bio što sličniji obliku stopala.
Tradicionalno se prave od drveta ali sve češće se kao materijal za njihovu izradu koristuti plastika i metal.
Svaki kalup se uvek radi u paru, za levo i desno stopalo.
Ali bez obzira koliko je detaljna i precizna njegova izrada, postoje brojne stvari koje treba uzeti u obzir prilikom kreiranje.
To znači da morate unapred da predvidite kako se stopalo kreće unutar same cipele pri hodu i kako će visina pete uticati da hod bude što prirodniji.
Kasnije se u toku proizvodnje kalup koristi kako bi se oblikovala koža i kako bi cipele od jednog komada prirodnog materijala dobile svoj konačan oblik.
Na kraju procesa izrade, kalup se jednostavno ubaci u gotovu cipelu i proveri se da li je sve u redu i da li je bilo nekih odstupanja.
3 korak: Krojenje i šivenje
Zbog velikog broja manjih komada kože koji se koriste za proces pravljenja cipela, možemo sa pravom reći da je to prava umetnost.
Dobar majstor će uvek znati koji komad kože treba da koristiti, kako je iskrojiti da bi gubitci bili minimalni i kako je obeležiti da se delovi kože ne pomešali.
Na taj način se izbegava zabuna i tačno se zna gde koji komad ide. Nakon toga se obeležava gde treba probušiti rupice za pertle i eventualno neka perforacija ako je cipela zumbana ( Broghe).
Zatim se obeležava gde će biti šavovi i ti delovi kože se dodatno stanjuju zbog konca i da bi sve izgledalo kao jedna celina.
Sledeća operacija je šivenje.
4 korak: Sastavljanje cipele
Kada se koža prošije šalje se u odeljenje za sastavljanje obuće.
Ovo je sam temelj u izradi cipela.
Ako je muška obuća tipa Derby ili Oxford najbolji način izrade će biti Goodyear welting.
Ako želite da saznate nešto više o tome koje to cipele svaki muškarac treba da ima u svom cipelarniku pročitajte naš članak prateći ovaj link :
https://www.lucciverrosi.rs/blog/sest-vrsta-obuce-koje-svaki-muskarac-treba-da-ima/
Goodyear welt
Ovo je jako komplikovan postupak izrade obuće koji je počeo da se koristi u Engleskoj krajem 19-og veka.
Koristeći tri eksera prvi korak je privremeno postavljanje tabanice ispod cipele.
Zatim se greben pričvršćuje na uložak – to kasnije olakšava pričvršćivanje otvora cipele.
Zatim se pričvršćuje uložak mešavinom toplog lepka i plute. Sledeći korak može trajati od 30 minuta do dve nedelje.
Ovo je proces koji traje sve dok koža ne poprimi oblik kalupa.
Kad se to desi, cipela je dobila konačan oblik!
Sad je trenutak da se spoje gornji i donji deo cipele, odnosno koža sa djonom. Za to se koristi kožni kaiš debljine 3mm.
Taj kaiš se umetne izmedju gornjeg dela cipele i djona pa se postavi na mašinu za šivenje. Ovde stupa na scenu znanje vrsnih majstora.
Potrebno je vrlo precizno prošivati konac kako bi se osigurao minimalni štep koji će biti izdržljiv i vizuelno elegantan.
Lepota Goodyear welt tehnike je u tome što je ona sa unutrašnje strane cipela potpuno nevidljiva.
Obuća koja koristi ovu tehniku izrade uglavnom nema ležište koje se kreće oko đona, izostavljajući pete.
Danas ako želite da zamenite ceo djon i osvežite svoje cipele, to će biti skoro nemoguće jer to uopšte nije predvidjeno.
Ali ne i za Goodyear welt jer se zamena kompletnog djona podrazumeva.
Danas je ovaj tehnika u izradi obuće i dalje najzastupljenija u Engleskoj.
Goodyear welt ili Blake stitch
Na početku treba istaći da vrlo mali broj cipela se pravi Goodyear welt tehnikom.
Blake stitch tehniku je patentirao 1856 god. Lyman Reed Blake i danas je najviše koriste vrhunske modne kuće u Italiji, dok je Goodyear welting broj 1 u Velikoj Britaniji.
Posebno su cenjene one iz Northamptona, tradicionalnom gradu obuće u Engleskoj.
Ali koja je razlika izmedju ove dve tehnike?
Konstrukcija Blake stitch je nešto starija, ako je to uopšte važno, a šivenje nije moguće ručno i radi se Langhorn šivaćom mašinom.
Obućar šije svaki sloj cipele bez ikakvog proreza.
Oni koji favoriziraju ovu tehniku reći će vam da su njihove cipele manje krute i udobnije za nošenje.
Goodyear je međutim tvrdji i bolji po vlažnom vremenu, što je veoma važno ako živite u Velikoj Britaniji!
Blake obuća nema spoljne šavove. Gornji i donji deo cipele imaju čvrstu vezu, pružajući pri tom osećaj fleksibilnosti.
Razlog je u tome da se za postupak izrade cipela Blake konstrukcijom koristi manje slojeva.
Ako je vlaga u pitanju Goodyear je neprevazidjen.
Ipak za koju god tehniku izrade cipela da se odlučite nećete pogrešiti jer sve vrhunske cipele se proizvode na neki od ova dva načina.
5 korak: Finale
Ako ste ljubitelj cipela verovatno ste shvatili da izrada uopšte nije jednostavna, ali se bliži kraju.
Sledeći korak je popunjavanje gazišta i postavljanje uloška.
Da bi se osigurala udobnost pri hodanju najbolje rešenje je pluta ispod uloška.
Zatim se vade ekserčići, a onda se ubacuje uložak (najbolje da je od kože).
Ako do sada koža nije ofarbana, sledi bojenje i na kraju ukrašavanje ako model to zahteva.
Svaka cipela sada prolazi detaljnu proveru kvaliteta.
Da, zaboravili smo na pertle (ako su potrebne jer puno modela danas koristi rajsfešlus), završno čisčenje i pakovanje u kutiju.
Na kraju sledi put do prodavnice!
Pokušali smo da budemo što kraći u tekstu kako izgleda proces pravljenja cipela i puno detalja uopšte nismo pomenuli.
Još jednom Vam predlažemo da pogledate naš video na početku ovog članka kako bi videli kako izgleda proces pravljenja cipela i izrada jednog para cipela Lucci Verrosi.
Nadamo se da Vam se dopao naš članak i da ćete ga podeliti na Instagram-u i Facebook-u.
Biće dovoljno samo da kliknete na neku od zaplavljenih reči.
